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面料印花过程中常见问题及产生原因

作者: 时间:2016-06-02 14:06:33 阅读:

   问题一 丝网印花对花不准

   定义:两种以上颜色的花型,印在织物上以后有一种或几种颜色的花纹脱开或压叠、错位,未印在该印的位置,这种现象叫做对花不准。

   产生原因:

   1.印花版与印花台或印花机上的定位器配合间隙过大。当印花版上定位器产生松动时,刮板的运行与版面产生的力度会使印花版偏移,花纹不能印在该印的位置。

   2. 当印花版框变形,粘贴在版框上的丝网有局部松动现象时,版上部分花纹就会移离出原来的位置。

   3.同一个花型中的每个印花版版面干湿程度相差较大,湿度大的版面较松涨或局部松驰严重,在刮板运行时使版面的花纹向受力方向移动,织物上花纹的局部或全部就会发生不同程度的错位现象。

   4. 在印花版运行期间,牵动了被印的衣片或布匹,使已印的花纹在印台上产生移动。

   5. 印花版绷网时的丝网张力相差较大或不均匀,在受温度、湿度影响时,丝网张力小或不均匀的版面花纹容易发生移位。

   问题二 渗化(扩散、洇色)

   定义:织物上一种或几种颜色、花纹的轮廓边缘向外扩展,在花纹边缘的全部或局部形成了与花纹颜色相同,色泽较淡的毛糙色边。两种不同颜色的花纹相接或邻近时出现第三色相,这些现象都称为渗化。

   产生原因:

   1. 涂料印花色浆中增稠剂含量不足或水量过多,印浆粘稠度达不到应有的要求。由于印浆的流动速度较快,使织物上的花纹色浆向花纹边缘以外流动较多,形成花纹轮廓不清晰现象。

   2. 印花操作时,刮板运行的速度慢、压力大、带浆量多、往返次数频繁等,都会使花纹给浆量过多。由于超过了织物的载浆量,色浆就会向花纹以外渗色。

   3. 当花纹面积大,织物得浆量多时,印花后的织物在较长时间层叠放置后,湿度会增大,花纹色浆容易向外扩散。

   4. 配制印花色浆时搅拌不均匀或印浆被直接加水稀释,这些都会影响或破坏印浆在乳化状态时的稳定性。

   5. 在合成纤维织物、合成纤维与天然纤维混纺织物或交织织物上印花时,由于合成纤维具有疏水性,印浆很容易向花纹外渗化。

   6. 组织比较稀疏的薄织物,吸浆能力较小,对载浆量特别敏感,色浆量稍多就容易发生渗化。

   问题三 露底(干版)

   定义:织物上的花纹没得到足够的色浆,色泽浅淡、不清晰,露出了织物的底色或细花纹发生断缺的现象称为露底。

   产生原因:

   1. 由于版框变形,版面翘起,离开了铺贴在台上的织物,使部分花纹给浆不足(甚至产生脱浆)。

   2. 刮板运行时速度快,压力小、带浆量不足、刮板橡胶太硬、刃口太尖等都容易使花纹得浆不足。

   3. 花纹、部分网孔堵塞或色浆太厚,都会使色浆过网率降低,织物上花纹得浆不足。

   4. 纱线较粗或组织稀疏的厚织物,由于织物表面凹凸不平,凹下的部分就容易得浆不足。

   5. 印台局部低洼或印台凹凸不平,会使织物上的花纹得浆不足。

   6. 织物严重皱折在印台上没完全展开,或铺贴衣片时造成严重皱折,印花时皱折内部和凸起的皱折两侧就不能得到色浆,而露出织物底色。

   问题四 花纹色泽深浅不均

   定义:织物上同一颜色的花纹色泽深浅不一致,花纹面积较大时呈现无规律的散片状、横向色档及有规律的纵向色档,称之花纹色泽深浅不均。

   产生原因:

   1. 印花操作时,刮板运行的速度和压力不一致或带浆不均,会使花纹的给浆量有多有少,织物得浆量多的花纹色泽就会较深。

   2. 运行中的刮板跳动或稍许抬起时,版面上花纹所残留的色浆会到织物上,造成色泽较深的横向色档。

   3. 橡胶刮板刀口弯曲不平,刮印时压力和带浆量不均匀,都会使织物上的花纹呈现有规律的、深浅不一致的纵向色档。

   4. 印花台局部低凹或印花版版面离开印台上织物较远,都会使花纹给浆不足而色泽浅淡。


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